摘要：化工企業在生產期間極易發生安全事故，造成嚴重的社會不良影響。通過調查分析能夠得知。導致化工生產事故的因素比較多，其中最重要的因素之一就是壓力容器設備管理不合理。所以在管理期間應當注重檢驗和維修壓力容器，并且注重管理控制，以此降低安全事故發生率。 關鍵詞：壓力容器；維修檢驗；安全管理
1.壓力容器存在問題及檢修維護
1.1 設備損傷以及灼傷問題 當壓力容器在使用期間出現灼傷和損傷問題，且損傷部位比較集中，則會對容器壓力分布造成較大影響，使外觀出現裂痕。因此為了全面處理容器損傷問題，需要打磨容器表面，并且應用無損檢測數對容器表面進行檢驗，這樣能夠消除表面裂紋問題。在打磨容器時，首先應當確保表面光滑度，嚴格控制打磨斜度和深度。 1.2 容器咬邊問題 若壓力容器發生咬邊問題，就會導致表面出現裂紋，加大安全隱患。通過分析壓力容器技術規程能夠看出，其嚴格規定了咬邊問題。在檢驗容器時還應當通過技術措施處理容器要變問題，使其能夠安全應用。 1.3 容器腐蝕問題 壓力容器腐蝕主要包括點狀腐蝕，局部腐蝕和均勻腐蝕。其中，局部腐蝕主要是由于非材質劣化因素所導致，其會出現應力腐蝕，石漠化腐蝕和晶間腐蝕等問題，從本質上改變了材質。若在處理期間應用補焊方法將無法消除腐蝕危害。應當判斷腐蝕深度，若大于壁厚余量，就需要計算無量綱參數，之后再實施補焊處理。對于均勻腐蝕問題來說，此種腐蝕會削弱容器的壁厚，并且無法直接觀察到壁腐蝕情況，因此必須精準測量容器壁厚以此明確腐蝕情況。對于容器壁未被腐蝕的部分來說，則需要實施補焊操作。此外，壓力容器在運行期間若發生點焊問題，則會導致穿孔現象，所以在維修檢驗時需要注重點焊問題。按照相關標準要求能夠看出，腐蝕壁厚超過額定之后就會擴大腐蝕面積，所以必須做好點狀腐蝕補焊操作。 1.4 棱角和錯邊問題 在對容器棱角和錯邊問題進行判斷時，首先需要測量棱角和錯邊面積，若檢修結果比鋼材厚度小，則表明容器沒有處于疲勞載荷。針對焊接不到位以及存在裂痕的部分來說，必須實施應力分析，并且更換已經損壞的部件。
2.壓力容器安全管理措施分析 壓力容器安全管理屬于重要內容，因此必須嚴格驗收采購的壓力容器，做好技術檔案報表，調試容器運行狀態，在做好上述基礎性工作之后，才能夠加強壓力容器安全管理效果。本文主要從以下幾個方面分析和研究壓力容器安全管理措施： 2.1 明確定期檢驗周期 操作人員需要按照容器使用條件和技術狀況明確定期檢驗周期，詳細分析和檢查容器外觀、內壁，開展容器耐壓實驗。對于外部檢查來說，檢查周期需要確定在1年1次；對于內壁檢查來說，則必須按照相關等級進行檢查。對于1、2等級來說，則6年1次；針對3、4等級來說，則3年1次；耐壓試驗。此種試驗方法主要是對容器最高工作壓力進行氣壓或者液壓試驗。 2.2 合理制定檢驗方案 通過制定檢驗方案能夠為壓力容器維修檢驗提供工作流程圖，對該項工作起到指導作用。在檢驗工作實施期間，必須檢驗壓力容器資質，這樣有利于檢查人員初步了解壓力容器運行狀態，明確檢驗范圍和內容。檢驗方案內容的詳盡性可以幫助維修人員篩選重點項目，盡早消除安全隱患問題。若在維修檢驗工作中缺少計劃指導，將會導致檢驗方式方法不合理，無法盡快消除容器安全隱患，從而增加企業損失。 2.3 加強維修檢驗人員能力水平 在檢驗壓力容器時，必須遵循相關規定制度，保證各項操作人員具備資質認證，以此提升檢驗工作的專業性。現階段，由于企業所應用的壓力容器種類比較多，再加上運行環境比較復雜，相應增加了檢驗維修難度。因此檢驗人員必須詳細了解壓力容器設計方式與內部構造，并且掌握相關設計與技術標準。這樣才可以在檢驗期間了解各項缺陷問題，找尋出最佳處理措施。檢驗人員需要正確認識到壓力容器檢驗工作的重要性，這樣才能夠確保在檢驗過程中保持高度責任心，加強自身技術水平，以此提升容器檢驗效果。 2.4 分析和消除容器潛在隱患 在日常檢驗壓力容器過程中，首先需要排查各項潛在的安全隱患，并且找尋出合理的解決措施，以此消除安全隱患。所以在檢驗和評定壓力容器缺陷問題時，必須全方位分析和研究各項指標，對容器使用壽命進行精準判斷。在總結檢驗報告時必須遵循客觀科學原則，這樣才能夠為檢修人員提供參考依據。
3.結束語 綜上所述，壓力容器在運行期間極易發生安全事故問題，當制作工藝不合理，設計不規范以及材質質量不過關，將會顯著提升安全事故發生率，還會降低企業運行效率。因此管理部門必須加大壓力容器維修檢驗力度，并且做好相關安全管理工作，有效消除壓力容器運行期間存在的安全隱患，使其長期處于安全穩定運行狀態。
